在精密沖壓件彎曲時(shí)出現(xiàn)某些缺陷時(shí)，我們需要首先知道這些缺陷是什么，然后對(duì)其進(jìn)行糾正。那么彎曲精密沖壓件的常見問題有哪些呢?一起往下了解。

　　如果回彈和定位不正確，則形狀和尺寸將不匹配，為了匹配毛坯的形狀和尺寸，除了減少回彈，還可以提高毛坯定位的可靠性。模具材料選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致表面劃傷，變形，熱處理硬度低，光潔度差和模具角部磨損。

　　裂紋是由彎曲曲線和軋制方向之間的錯(cuò)誤角度引起的，在布局中，單向V形彎曲曲線垂直于軋制方向，而雙向彎曲曲線為45°，精密沖壓材料的塑性差和潤(rùn)滑不足會(huì)導(dǎo)致更大的摩擦力，凹模和凸模的圓角半徑磨損或間隙太小會(huì)導(dǎo)致進(jìn)給阻力增加，以及精密沖壓坯料的剪切和彎曲沖壓質(zhì)量較差零件會(huì)導(dǎo)致毛刺和裂紋，材料厚度和尺寸不同，很難進(jìn)給。

　　以上就是彎曲精密沖壓件的常見問題的相關(guān)介紹，就為大家簡(jiǎn)單分享到這，希望可以幫助大家的了解，只有找到導(dǎo)致問題的原因，就可以從根本上解決問題。